熱熔膠機膠箱內為什么會出現碳化？
經常使用熱熔膠機人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠槽周圍一層黑黑的物質，這些就是碳化物，如果不解決，可能會堵塞膠機的輸送管道。很多人搞不清楚，這些碳化物是怎么形成的，我們應該怎樣做才能避免產生過多的碳化物呢，其實碳化物的產生主要有以下幾點：
1.熱熔膠機問題：熱熔膠機在設計上是比較講究，特別是對膠箱的要求比較高，劣質的熱熔膠機設備由于設計不合理容易出現局部過熱，局部過熱就會導致熱熔膠碳化，比如主機設定的溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現碳化現象。
2.顯示溫度誤差：有些溫度調節器因為安裝不到位或是設計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距。
3.膠箱溫度太高：有些設備使用時間久了，出現溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現拉絲現象，長時間就會產生碳化，導致設備堵塞及膠性的破壞。
4.熱熔膠本身的問題：劣質的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質，或者是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵。
5.加熱時溫度調得過高：在使用熱熔膠時要根據不同的膠原料，設定不同的溫度，一般情況下，只要能正常生產，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱出現碳化的可能性要小很多。
以上五條就是熱熔膠機膠箱出現碳化的原因，大家在使用過程中要格外注意。除此之外，熱熔膠機設備熔膠箱還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免雜質進入膠箱，在這里還要特別提醒大家，長時間使用熱熔膠機的話是不能防止機器不碳化，但是只要操作得當，定期維護，注意保養，從而延緩熱熔膠機膠箱內發生碳化現象。
