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熱熔膠機膠箱內為什么會出現碳化?

分享點擊次數:2   更新時間:22/02/08 15:41:02     來源:www.hbscpa.cn
  經常使用熱熔膠機人們都會知道,熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠槽周圍一層黑黑的物質,這些就是碳化物,如果不解決,可能會堵塞膠機的輸送管道。很多人搞不清楚,這些碳化物是怎么形成的,我們應該怎樣做才能避免產生過多的碳化物呢,其實碳化物的產生主要有以下幾點:
  1.熱熔膠機問題:熱熔膠機在設計上是比較講究,特別是對膠箱的要求比較高,劣質的熱熔膠機設備由于設計不合理容易出現局部過熱,局部過熱就會導致熱熔膠碳化,比如主機設定的溫度是160℃,可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高,這樣就很容易出現碳化現象。
  2.顯示溫度誤差:有些溫度調節器因為安裝不到位或是設計不合理,實際溫度會和顯示溫度有一定的差距。
  3.膠箱溫度太高:有些設備使用時間久了,出現溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,造成膠性破壞,從而出現拉絲現象,長時間就會產生碳化,導致設備堵塞及膠性的破壞。
  4.熱熔膠本身的問題:劣質的熱熔膠純度不夠高,里面存在著其它雜質,或者是未加熱前,存放位置不夠理想,粘連了些灰塵。
  5.加熱時溫度調得過高:在使用熱熔膠時要根據不同的膠原料,設定不同的溫度,一般情況下,只要能正常生產,達到膠的軟化點溫度就可以了,這樣長時間的加熱出現碳化的可能性要小很多。
  以上五條就是熱熔膠機膠箱出現碳化的原因,大家在使用過程中要格外注意。除此之外,熱熔膠機設備熔膠箱還要有良好的密封性,加熱過程中盡量少打開蓋子,以免雜質進入膠箱,在這里還要特別提醒大家,長時間使用熱熔膠機的話是不能防止機器不碳化,但是只要操作得當,定期維護,注意保養,從而延緩熱熔膠機膠箱內發生碳化現象。
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